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21閥旋轉式RTO

產品描述:蓄熱式氧化爐,簡稱RTO (Regenerative Thermal Oxidizer)。RTO主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。在高溫下,它將廢氣中的有機物(VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水,從而凈化廢氣,并回收廢氣分解時釋放的熱量,廢氣分解效率99%以上,熱回收效率95%以上。


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產品優勢

21閥旋轉式RTO:


本項目采用的蓄熱陶瓷結構設計。與傳統陶瓷相比,具有如下優勢:

①具有良好的抗堵塞性,通過的氣流可在陶瓷板間橫向流動,可有效的解決傳統

陶瓷孔道易堵塞的問題;

②抗熱震性能強,升溫后抗熱震能力>400℃,而傳統蜂窩陶瓷的抗熱震為300℃,可減輕陶瓷遭到冷熱循環時熱應力導致的破損情況;

③氣流分布均勻,湍流度高,熱效率高;

④氣體通過蓄熱陶瓷的壓力降低,減少運行費用。

燃燒系統由燃燒器、控制柜、燒嘴、火焰探測和管路閥組等部分組成:

?燃燒系統用于系統升溫及正常運行中的輔助熱量的補充。

?燃燒器采用適合RTO的中高速(火焰速度)燃燒器,采用低氮氧化物技術,減少二次污染。

?閥組有燃料/助燃空氣同步調節裝置,根據系統需要,可同步調節輸出。

?燃燒系統具有完善的安全裝置,包括泄露探測壓力開關、紫外線火焰探測器等。燃氣管路帶外部及內部泄露檢測裝置,在燃氣泄露時能夠及時響應,并可在瞬間關斷閥門切斷主燃氣管路的燃氣供應,確保燃氣燃燒系統的安全要求。

?燃燒器系統為國外知名品牌,國際FM 認證。燃燒器為連續比例調節式(根據系統需要自動調節燃氣量),帶金屬安全閥,具有大調節比,燃料燃燒充分,不形成NOx、RTO 的二次污染,燃燒室設視孔(鏡),安全可靠,使用壽命長。燃燒器系統燃油及燃氣管路采用歐洲標準設計,雙重關斷閥設計,設火焰UV 探測器、Honeywell 控制器。

?比例調節閥是根據爐膛所需的溫度變化來調節其開度,節省燃料,燃料和助燃空氣的流量同步調節,保持一定比例,實現穩定完全燃燒。

?供燃料氣管路含穩壓閥,穩定供氣壓力,還含有高低壓保護,因如燃燒器前管路或閥門問題導致前方壓力過低或過高,低壓或高壓保護作用開啟,電磁閥自動切斷燃料。

?UV 火焰探測器時刻對燃燒器火焰進行感應,正常燃燒時,火焰信號顯示,當無火焰時供燃料管路電磁閥關閉狀態;燃燒火焰熄滅時,供燃料管路中電磁閥自動關閉切斷燃料,起安全保護作用。

?燃燒器的主要關斷閥的到位信號與PLC 控制連接,在閥門未關閉到位的情況下,立即報警。


工作原理

21閥旋轉式RTO:


?把有機廢氣加熱到760攝氏度(具體需看成分)以上。在高溫下,廢氣中的有機物(VOCs)被氧化、分解成二氧化碳和水。

?氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而"蓄熱",此"蓄熱"用于預熱后續進入的有機廢氣,從而節省廢氣升溫的燃料消耗。

?陶瓷蓄熱室應分成兩個(含兩個)以上,每個蓄熱室依次經歷蓄熱→放熱→清掃等程序,周而復始,連續工作。蓄熱室"放熱"后,應立即引入適量潔凈空氣清掃蓄熱室,以保證VOC去除率在99%以上。只有待清掃完成后,才能進入"蓄熱"程序;否則,殘留的VOCs隨煙氣排放到煙囪,從而降低處理效率。


適用廢氣

21閥旋轉式RTO:


?適用有機廢氣種類:烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物有機廢氣。

?有機物高濃度(同時滿足低于25%LEL)、大風量。

?廢氣中含有多種有機成分,或有機成分經常發生變化。

?易反應、易聚合的有機廢氣,不宜采用蓄熱燃燒法處理。

?含鹵素的廢氣,不宜采用蓄熱燃燒法處理。 


VOC去除原理

21閥旋轉式RTO:


常溫廢氣進入燃燒室時,自事先預熱的入口端高溫蓄熱層吸收熱量,達到750攝氏度以上溫度,輔以燃燒器,加熱至設定溫度,進行氧化分解;排出時,再由出口端著熱層吸收大部分熱量后排出。由氣流切換閥門定時切換氣流方向,原來的入口端變成出口端,出口端變成入口端,循環蓄熱層的吸熱和放熱過程。

 

因熱回收效率很高,達到95%以上,在有機物濃度較高時無需燃燒器供熱,以有機物氧化熱就可以保持燃燒室的溫度,達到節能效果。


RTO常見類型

21閥旋轉式RTO:

RTO有三種常見類型,按氣流切換方式分為:二箱型、三箱型、旋轉型。

旋轉RTO蓄熱體使用量比箱式減少1/3以上,隨著爐體的減小,天然氣耗量大大降低。

 

根據進氣方式不同,旋轉RTO又可分為三種:旋轉氣缸式、盤式、閥門旋轉式。

 

多閥旋轉RTO為21閥式,通過切換氣動閥控制進氣方向,有效解決了盤型RTO旋轉閥的密封問題,保證系統安全平穩運行。


 

區分

氣缸型

盤型

閥門型

A

B

C(最優)

優點

●構造比較簡單。

●按鑄造構造物制作堅固。

●價格稍便宜。

●在150-200℃高溫中也可使用。

 

●處理效率偏高。

●在200-250℃高溫中也可使用。

可以分解旋轉閥使維修保養可行的構造。

 

●處理效率高。

●在250℃以上高溫中也可使用。

●維修保養簡單(任何人都可進行保修)。

●無脈動現象。

●完全無泄漏。

●旋轉閥壓力損失小。

●閥門使用為半永久性。

缺點

●大量使用時脈動現象嚴重。

●出現因磨損引起的故障時不可保修,只能更換。

●處理效率相對較低(運行時間越長,處理效率越低)。

●除了制造商外保修不可能。

●按鑄造構成密封困難導致泄溫很多。

●旋轉閥中壓損大。

●水平型盤板因疲勞載重容易變形。

●有脈動現象。

●旋轉閥價格高。

上下盤無有距調節功能。

●需要長期注入高價潤滑油。

●除了制造商外,保修不可能。

●旋轉閥中壓損大。

●電氣裝置稍微復雜。

●費用偏高。

●執行器壽命為3年左右。

保修

周期

1

 

黃銅滑軌填充物2年以內

執行器保證2

 

處理

效率

95-97%

95-98%

99-99.5%

 

 


★旋轉閥門方向:仰視順時針為正確,即從視窗觀察,旋轉閥門向右轉動;(正轉和反轉均不會對機械結構造成損傷,但會對處理效果有影響)

★旋轉閥門電機運行參數:25-50HZ,根據實際情況調整運行頻率。


RTO冷態啟動工藝RTO

21閥旋轉式RTO:


①此時各生產線廢氣支管廢氣閥開,則旁通閥打開。

②廢氣入口閥關,新風閥打開,主風機以20hz運轉,引新鮮空氣進入RTO蓄熱室,系統開始吹掃置換5min、吹掃完畢后,燃燒系統點火后開始RTO升溫程序。

③RTO旋轉閥門同RTO正常運行同步。

④當RTO氧化室溫度升到設定溫度后,關新風閥,廢氣入口閥開,旁通閥關閉,引入廢氣,RTO開始進入正常運行程序。


RTO停機工藝

21閥旋轉式RTO:


①此時各生產線廢氣支管廢氣閥開,則旁通閥開。

②當RTO正常停機或故障停機時,新風閥打開,廢氣入口閥關。

③主風機以20hz運轉,燃燒系統熄火,引新鮮空氣進入RTO蓄熱室開始RTO降溫程序。RTO旋轉閥門同RTO正常運行同步。

④當RTO氧化室溫度降到設定溫度(一般為200℃)后,主風機停止運轉,主切換閥停止切換。


RTO高溫排放工藝

21閥旋轉式RTO:


①當RTO氧化室溫度達到氧化室高溫 (一般設定為920℃)后,說明廢氣中VOC濃度過高,此時打開高溫排放閥,將多余熱量直接排放至煙囪。

②如高溫排放閥開啟后,氧化室溫度進一步升高到氧化室超高溫度 (一般設定為1050℃)后,RTO停機降溫。

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圖1:有機殘留濃度隨燃燒室溫度和停留時間的變化關系

圖2:苯的反應進程

圖3:殘留有害物質含量與反應溫度的關系

 

反應溫度(Reaction Temperature): 提高溫度,反應就會加速。

駐留時間(Residential Time): 反應時間充分,凈化效率越高。

湍流混合(Turbulence Mix): 增大可燃組分的分子與氧分子或自由基的碰撞機會。


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